传统的机床控制系统采用继电器- 接触器元件组形成硬件逻辑控制电路，不仅布线复杂，而且常有故障，可靠性差。与传统的继电器---接触器电气控制系统相比，PLC控制具有可靠性高，灵活性好，开发周期短，往复式双端铣供应，故障自诊断等优点。它特别适用于机床控制和故障自诊断系统。为了减少继电器等硬件逻辑组件的数量，提高电气控制系统的稳定性和可靠性，从而提高产品质量和生产效率。
1、合理选择铣削工艺和参数
根据生产实际情况合理选择铣边工艺。在保证生产的情况下，尽量采用单铣边工艺，选择Ⅰ型坡口，从而使铣边缺陷减少且易于加工。 选择合适的工作宽度，一般选择8-10mm的铣削量。即铣削工作宽度=窄实际原板宽度-8mm。
2、规范使用及刀片更换
双端铣必须定期润滑、保养，往复式双端铣生产商，以保证设备的完好及稳定性。 必须选用耐磨、散热性能较好的涂层刀片，往复式双端铣报价，并及时、定期更换。需要注意：铣刀盘追求整体效果，如果只更换部分刀片，会引起“金属线”缺陷，也会增加其他刀片的工作强度，因此，往复式双端铣，换刀时必须全部更换。
双端铣机的刀片加工主要分为几个步骤原材料细分选材及购买、棒状原材料做物理分割、刀片磨削成型、分子膨胀热处理、分子压缩退火等步骤。下面详细介绍：
1、原材料细分选材及购买：刀片的原材料主要分为以下三种，根据材料的物理性能及相关特性从而让其适用材质进行分类：合金工具钢，特殊性能钢，调质钢，根据相关用途及针对材质，购置好相关原材料。
2、棒状原材料做物理分割：把先前购买的原材料做物理切割成型处理，按单片图纸进行切割。
3、刀片磨削成型：切割好以后就是磨削成型，做好这一步刀盘物理形态基本做好了。
4、分子膨胀热处理：接下来就是分子压缩退火。
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