在发展专用机的同时，积极开发通用机型。对于某些形状、尺寸基本固定，生产批量较大的包装物，为了提高生产效率，简化产品结构，便于专业化生产，往往有各种相应的专用设备进行包装。但由于多品种小批量的商品市场需求以及中、小型用户的发展，多功能通用包装机械发展十分迅速，其适应范围也愈来愈广。这类包装机械的特点是单件小批生产，甚至同种设备因客户要求不同也可能有一些变化。有些企业为追求效益只希望生产少数儿个品种，尽量是一次投一批料生产多台，企业要求各异，设备亦可设计成模块化的，功能可以加减，石膏板生产线厂家，控制亦可以简繁，这样也便于把设备做精、做好。要提高标准化水平，发展“积木式”包装机械和生产线。为缩短包装机械制造周期，降低生产成本，便于自动化生产及方便用户使用和维修，整机和部机的标准化、系列化将逐步深化。通过不同传动装置及执行机构等的组合，便于产生不同的效果。

跑偏保护：对机头及机尾的左、右四个点的跑偏进行检测，跑偏分两级，当跑偏较小时，石膏板生产线设备，只进行报警但是不停机，当跑偏达到设定的二级位置时，立即停机。

急停闭锁：紧急情况，可以利用急停开关实现紧急停机并豕闭锁，停机后，只有人工解除闭锁，才能够再次启动。

显示：皮带的速度、滚筒的温度值采用数学显示，皮带的各种保护状态用指示灯显示，故障时能够显示故障类型。

胶带纵向撕裂：实时扫描带面，当带面出现小的裂纹时，发出语音报警信号，提示检修。当裂纹严重时，实现急停。结合机械结构实现横向撕裂保护。

通讯：利用RS485通信，上传到矿集中监控系统。

结合电气装置可实现软启动，软停车。可以根据市场需要，做皮带生产线综合保护装置和皮带生产线软起动两个产品，也可以二者结合为一个产品。

灌装机生产线的流程一般为：装有空瓶的箱子堆放在托盘上，由输送带送到卸托盘机，将托盘逐个卸下，箱子随输送带送到卸箱机中，石膏板生产线，将空瓶从箱子中取出，空箱经输送带送到洗箱机，经清洗干净，再输送到装箱机旁，以便将盛有饮料的瓶子装入其中。从卸箱机取出的空瓶，由另一条输送带送入洗瓶机消毒和清洗，石膏板生产线价格，经瓶子检验机检验，符合清洁标准后进入灌装机和封盖机。饮料由灌装机装入瓶中。装好饮料的瓶子经封盖机加盖封住并输送到贴标机贴标，贴好标签后送至装箱机装入箱中再送到堆托盘机堆放在托盘上送入仓库。