在使用数控双端铣时，需要注意以下几点：

安全操作：使用数控双端铣时必须严格遵守安全操作规程，戴好相关的劳动防护用品，保持机器的稳定和平衡，避免发生事故。

程序设置：在进行数控加工前，需要根据实际需求编写正确的程序，并进行正确的设置，确保加工过程中的精度和质量。

定位和固定：在安装工件时，需要正确地进行定位和固定，确保工件的位置和姿态的稳定，以免加工时发生偏移或失准。

刀具选择和安装：应根据不同的加工需求选择合适的铣刀，并正确安装到双端铣上，确保刀具的质量和正确运转。

加工参数调整：根据不同的木材材质和加工要求，需要调整加工参数，如进给速度、切削深度等，以获得的加工效果。

总之，正确使用数控双端铣，遵循安全操作规程，合理设置加工程序和参数，可以获得、的木工加工结果。

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视频作者：佛山市顺德区一涵机械制造有限公司

双端铣加工精度取决于多个因素，包括机器的稳定性、加工工艺、工件材料等。数控木工双端铣通过数字控制系统实现高精度的加工，通常能够达到亚毫米级别的精度要求。然而，具体的加工精度还会受到刀具磨损、机器调整、温度变化等因素的影响。为了确保高精度的加工，操作人员应严格按照操作规程进行设备调试、刀具更换和加工过程监控，同时定期进行设备维护和保养。

以下是使用木工数控双端铣的一般步骤：

设计程序：根据加工要求和工件的形状尺寸，编写数控程序，并将程序输入数控系统。

准备工件：将待加工的木材定位好并夹紧在加工台上，确保其安全稳固。

调整刀具：选择合适的铣刀，根据加工要求进行刀具更换和调整，包括刀具长度、刀具径向位置等。

设置加工参数：根据工件材质和要求，设置加工速度、进给速度、切削深度等加工参数。

启动加工：按下启动按钮，数控系统开始执行预设的程序，木工数控双端铣按照程序指令进行加工操作。

监控加工过程：观察加工过程中的情况，确保切削质量和工件表面的平整度。

完成加工：加工完成后，停止数控系统，将加工好的工件取下。

在使用木工数控双端铣时，需要注意安全操作，遵守使用手册中的规定，定期维护保养设备，确保其正常运行和长期稳定加工质量。