开槽切割：双端开槽机分别位于两侧的切割单元同时进行工作，将对应的刀具垂直切入纸板，切割出所需的槽口。通常，一侧切割单元负责纵向切割，另一侧切割单元负责横向切割。
清除废料：切割完成后，废料会通过废料收集系统进行收集，以保持工作区域的整洁。
出料纸板：已经开槽的纸板会通过出料系统送到下一个工序。这可以通过皮带输送机、辊筒输送机等方式实现。
双端铣槽机
设定切削参数：根据工件的材料和要求，设定合适的切削速度、进给速度和切削深度。这些参数会影响到铣削的效果和工件表面质量。
进行铣削：启动铣床，在双端铣模式下进行铣削操作。按照预设的路径和铣削方向进行铣削，确保铣削刀具充分覆盖工件的两个端面，并保持一定的进给速度。
监控和调整：在铣削过程中，及时监控切削质量和工件表面的状态。如有需要，根据实际情况进行切削参数的微调和刀具位置的调整，以确保铣削结果符合要求。
检查和清理：铣削完成后，停止铣床，并将工件从夹具中取下。仔细检查铣削表面的质量和精度，并清理工作台和切屑。
需要注意的是，具体的操作流程可能因铣床型号、刀具和工件的不同而有所差异。在进行双端铣操作之前，一定要参考铣床的操作手册或咨询人员，以确保安全和正确操作。
装配和调试：将加工好的各个部件和组件进行装配，包括安装运动系统、刀具系统、液压系统、电气系统和控制系统等。进行必要的调试和校准，以确保设备的正常运行和精度。
加工和安全特性：数控双端铣应具备较高的加工精度和功能性。确保设备具备刀具快速换型、工作台自动定位、自动进给控制和切削参数设置等功能。同时，确保设备具备安全特性，如紧急停机装置、安全门和防护装置等。
软件编程：编写适应数控双端铣设备操作的控制软件程序。双端铣槽机
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