双端铣操作规程目的：通过规范作业程序，使双端铣加工工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。适用范围：双端铣。

双端铣操作注意事项

(1)开机前要确立所有开关是否在关闭状态；

(2)送料时两手要放在手推板材中间部位，禁止将手送至上下输送带中间位置；

(3)作业过程中，严禁打开机盖；

(4)当机器出现异常情况时，应迅速按急停开关，立即关机；

(5)如开出的板材边角有缺损，应考虑更换刀具。双端铣全自动生产线

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视频作者：佛山市顺德区一涵机械制造有限公司

双端铣全自动生产线YHDC808产品详情切槽跳锅和跳铣装罝，有效解决了加工木料的撕裂现象；

所有的刀轴都可调角度，更方便实现斜截，倒棱，开槽等加工工艺；

采用高精密直线导轨机构定宽，运动精度高，耐磨性好，确保了机构调节时的位移精度，保证了木料加工宽度的精度要求；

导轨润滑油泵，能有效减少大拖板的运动摩擦，提高导轨寿命；

切断锅配置4KW(可选配11KW)电机，并可安装粉碎刀，特别适合于大切削量板材加工；

加长式链带设计，更有利于大规格板料的送进；

采用滚动式送料履带，履带装备了滚动轴承支持运动，运动平稳，定位准确，噪音低；

所有链节采用高牌号铸钢材料，经过热处理后，在CNC机床加工而成，确保各链节的精度；

主轴配备高速精度轴承，铣刀转速达7500r/min (可选择配9000r/min );

各刀轴配有读数显示器，准确显示刀轴调整的位罝尺寸；

采用伺服送料，送料速度达到5 - 25m/min,提高了生产效率；

采用进口CNC数控控制系统提升机器自动化程度，大大提高工作效率，更适用于大批量形状复杂、多变工件的生产，降低人员使用数量；

送料、压紧带升降、调宽窄均采用伺服电机控制，能准确定位，有效保证工件精度。

五轴联动；

的编程软件；

可加工复杂多变形状，更大提高材料的利用率；

适合于大批量生产，能大大降低人员使用数量；

随着生产和技术的迅速发展，机械产品日趋精密复杂，且需求频繁改型，而定制家具行业中，精度要求高，形状复杂，批量小等特点，已逐渐凸显生产厂家对机械设备的要求日益提高。双端铣全自动生产线

木工自动双端锯，木工双端锯，双端锯的主要特性我们特别标出：

1，双端锯所有刀轴都可调角度，更方便实现斜截、倒棱、开槽等加工工艺。

2，切槽锯带跳锯功能，有利于减少毛刺及崩边。

3，可安装粉碎刀，有利于板料、边料的排出。

4，采用高精密直线导轨机构定宽，运动精度高，耐磨性好，确保了机构调节时的位移精度，保证了木料加工宽度的精度要求。

5，导轨润滑油泵，能有效减少大拖板的运动摩擦，提高导轨寿命

6，采用滚动式送料履带，履带装备了滚动轴承支持运动，运动平稳，定位**，稳固可靠，噪音低。

7，送料链带的加长设计，有利于大规格板料的送进

8，所有链节采用高牌号铸铁材料，经过热处理后，在CNC机床加工而成，确保各链节的精度

9，主轴配备高速精密轴承，铣刀转速高达7500米/分

10，文本控制器调宽，复位精度达±0.3mm

11，各刀轴配有读数显示器，准确显示刀轴调整的位置尺寸

12，采用变频调速，送料速度5-25米/分

13，选用电器元件，提高了机床工作的稳定性

14，通过PLC自动控制压紧带和调节锁紧，使工件加工更稳固、准确

15，压紧带采用材料，耐磨性能好

16，全密封式安全防护罩，安全防护门开闭采用气动控制，有效地避免木屑飞溅和隔离噪音，并起到安全保护的作用

17，导轨防护罩，有效地保护了调节丝杆免受木屑的污染