数控铣床的主要功能：
1.点位控制功能：数控铣床可以进行精度要求很高的孔系加工，如：钻孔、扩孔、饺孔及镊孔等加工。双端锯生产线
2.连续轮廓控制功能：这个控制功能可以通过直线、圆弧的插补进而来实现对刀具运动轨迹的连续轮廓控制， 使其加工出直线、圆弧两种几何要素构成的平面工件。此功能进而延续出可以加工出空间曲面。
3.刀具半径补偿功能：这个功能是可以根据工件图样的标注尺寸来编程的，不用考虑其所用刀具的实际半径尺寸，可以在编程过程中，减少复杂数值的计算。双端锯生产线
在数控铣床切削过程中，产生加工误差的原因有很多。由刀具径向脉冲引起的误差是一个重要因素。它直接影响到理想条件下被加工表面的形状误差和几何形状精度。在实际切削过程中，刀具的径向跳动影响着刀具的加工精度、表面粗糙度、刀具的不均匀磨损以及多齿刀具的切削工艺特性。刀具的径向脉冲越大，刀具的加工状态越不稳定，对加工效果的影响越大。双端锯生产线
出现铣床刀具径向跳动的情况时，我们应该立即做如下检查：
1、检查弹性夹头、锥度过渡套是否垫有杂质;
2、刀具本身是否弯曲;
3、主轴本身是否跳动。双端锯生产线
数控铣床刀具的径向跳动怎么办？
2、使用有力的工具
提高工具强度的主要方法有两种。一是在相同径向切削力下增加刀杆直径，刀杆直径增加20%，刀杆径向跳动量可减少50%。二是缩具的延伸长度。刀具的长度越大，数控铣床加工过程中刀具的变形越大，加工时间的变化也越大。刀具的径向脉冲会不断变化，从而导致工件的变形。表面不光滑。刀具的长度减少了20%，径向跳动能力也减少了50%。
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