一般的大型双端铣用液压油缸的方式将工件压紧固定在工作台上，然后通过调节后面的铣削头角度和Y、Z轴的行程来控制钢板坡口的角度和坡口的深度。这一类机型比较适用在长板的铣边和坡口作业，一般机器可以加工6-16米长度的板材，双动力头可上下坡口同时作业。大型双端铣的优点是铣削行程长，主轴铣削力强劲，所以比较适用于长厚板的坡口。
例如GMM-V2000型数控双端铣，它使用液压方式固定钢板，它的铣削动力主轴具有自动旋转角度和自挡料的功能，如果控制面板，只需要输入几个关键的参数就可以自动坡口铣边作业，角度大概在0至80度左右。坡口深度大的能自动分层切削，比较适合中短类板材的自动化坡口，这一类的数控双端铣在国外已经成为大多数焊接制造类工厂的标准配置设备了。数控的双端铣的优点有自动化程度高，操作简单，坡口精度准确、生产效率和安全性高。
操作过程安全要求：
机器运行时，关闭防护门。
请勿用手触摸刀头或其他旋转部件。
只能用刷子或风枪等专用工具清洁铁屑，而不是用嘴来吹。
测量工件——更换工具或工件时，必须停止机器。
如果发现异常情况和报警信号，请立即停止并请专业人员检查。
双端铣正在加工时，不能远离机床。
严禁过度使用机床和工具。
在机械加工及使用过程中，不能进行野蛮操作。
夹紧工件必须确保牢固、可靠。
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