自动双端铣特点：1、双端铣的铣边速度可调；2、双端铣加工钢板时进给速度可调；3、双端铣的控制箱上转悠进给速度数字显示表；4、控制箱上装有双端铣主轴转速数字显示表；5、完全冷切削、坡面无氧化；6、双端铣的较大坡面宽度30mm；7、双端铣的加工速度可以再0至850mm/min之间任意调节；8、双端铣加工坡口角度在20°~60°之间任意调节；9、由于采用铣边加工方法，双端铣加工后的表面可以直接用于成品作业。10、控制单元采用进口配件。
双端铣机的刀片加工主要分为几个步骤原材料细分选材及购买、棒状原材料做物理分割、刀片磨削成型、分子膨胀热处理、分子压缩退火等步骤。下面详细介绍：
1、原材料细分选材及购买：刀片的原材料主要分为以下三种，根据材料的物理性能及相关特性从而让其适用材质进行分类：合金工具钢,特殊性能钢,调质钢，根据相关用途及针对材质，购置好相关原材料。
2、棒状原材料做物理分割：把先前购买的原材料做物理切割成型处理，按单片图纸进行切割。
3、刀片磨削成型：切割好以后就是磨削成型，做好这一步刀盘物理形态基本做好了。
4、分子膨胀热处理：接下来就是分子压缩退火。
负责双端铣岗位范围内的日常管理，确保作业现场整齐安全，符合运营环境管理要求;
负责该职位的事故和紧急情况的报告和现场处理。
主要危害和危险因素（危险源）
铁屑：在双端铣加工工件时，飞溅的铁屑可能会对人的皮肤或眼睛造成伤害。
吊装：电机故障，电磁吸盘故障，吊索损坏等易导致的物体坠落伤害。行车启动太快，物体飞出撞出而造成人身伤害。
装夹：工件装夹及翻转时掉落和毛刺擦伤割伤。
机械损伤：机器旋转时，可能会对人体造成机械损伤。
其他伤害：在生产和操作时发生的其它伤害。
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