1、合理选择铣削工艺和参数
根据生产实际情况合理选择铣边工艺。在保证生产的情况下,尽量采用单铣边工艺,选择Ⅰ型坡口,从而使铣边缺陷减少且易于加工。 选择合适的工作宽度,一般选择8-10mm的铣削量。即铣削工作宽度=窄实际原板宽度-8mm。
2、规范使用及刀片更换
双端铣必须定期润滑、保养,以保证设备的完好及稳定性。 必须选用耐磨、散热性能较好的涂层刀片,并及时、定期更换。需要注意:铣刀盘追求整体效果,如果只更换部分刀片,会引起“金属线”缺陷,也会增加其他刀片的工作强度,因此,换刀时必须全部更换。






1、所有链节采用高牌号铸铁材料、经过热处理后、在CNC机床加工而成、确保各链节的精度
2、主轴配备高速精密轴承、铣刀转速高达7500米/分
3、文本控制器调宽、复位精度达±0.3mm
4、各刀轴配有读数显示器、准确显示刀轴调整的位置尺寸
5、采用变频调速、送料速度5-25米/分
6、选用国际品牌电器元件、提高了机床工作的稳定性
双面铣床的基本电路组成和加工工艺
基本电路组成:双面铣床的主电路包括油泵电机电路,左侧——右铣头电机电路,送料电机电路。
M1是三相交流油泵电机,这是一台双面铣床压力系统提供油压; M2——M 3是用于左右铣头的旋转铣削的三相交流电机,M4是用于进给的三相交流电机。特殊双面铣床的液压系统示意图如图2所示。液压系统由夹紧工件气缸,推缸,滑动工作缸,油箱组成。气缸活塞前进返回,通过7个电磁阀和行程限位开关完成复位动作的控制。其中电磁阀DT1为气缸加载电磁阀,DT2-1为加工工件夹紧电磁阀,DT2-2为加工工件放松电磁阀,DT3-1为滑台快进电磁阀,DT3 - 2是滑动台进入电磁阀,DT3-3是滑动伸缩电磁阀,DT4是推进器电磁阀。行程开关: 2KX——3XK控制夹紧缸行程位置的行程开关; OXK——4XK是进给油缸的状态转换控制,用于快进和前进控制;