1.双端铣整机设计为全自动(或半自动)运行，操作非常简单方便，可一人操作多台机器。

2.双端铣整机的滑板采用台湾品牌FCD铸件，经淬火硬化及精密研磨处理后，硬度达HRC50°以上，磨擦系数极低，运行时有强制润滑给油装置，以保证耐磨耐用。

3.控制系统采用日产PLC+富士电器部件，控制准确，运行稳定，控制程式设定简单，可方便一机多用。

4.夹具设计为可拆卸式，具互换性，一机可方便加工多款零件。

5.双端铣驱动系统采用台产液压部件，运行稳定，调节方便灵活。

6.加工范围：适合铝、钢、合金、铜或非金属材料

7.加工精度可达±0.02mm

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视频作者：佛山市顺德区一涵机械制造有限公司

双端铣机的刀片加工主要分为几个步骤原材料细分选材及购买、棒状原材料做物理分割、刀片磨削成型、分子膨胀热处理、分子压缩退火等步骤。下面详细介绍：

1、原材料细分选材及购买：刀片的原材料主要分为以下三种，根据材料的物理性能及相关特性从而让其适用材质进行分类：合金工具钢,特殊性能钢,调质钢，根据相关用途及针对材质，购置好相关原材料。

2、棒状原材料做物理分割：把先前购买的原材料做物理切割成型处理，按单片图纸进行切割。

3、刀片磨削成型：切割好以后就是磨削成型，做好这一步刀盘物理形态基本做好了。

4、分子膨胀热处理：接下来就是分子压缩退火。

（1）双面铣床启动过程按下启动按钮时，油泵电机M1正在运行，由于电磁换向阀线圈DT1通电，压力油路二位二通阀22D-63B（DT1）回流到油箱，每个气缸由驱动器驱动。

（2）准备过程当左侧——右铣刀电机M2——M3开始运转时，铣刀旋转，此时电磁换向阀22D-63B的线圈DT1应断电，压力油通过二位二通阀。油流可以进入每个执行缸的油室以准备顺序动作。