合理选择铣削工艺和参数:
根据生产实际情况合理选择铣边工艺。在保证生产的情况下,尽量采用单铣边工艺,选择Ⅰ型坡口,从而使铣边缺陷减少且易于加工。 选择合适的工作宽度,一般选择8-10mm的铣削量。即铣削工作宽度=窄实际原板宽度-8mm。
表面铣床振动产生原因的初步分析表面铣床振动的产生原因有以下几点:
1、由于不正确的铣刀磨削,使双端铣的铣刀刀片的余隙角不正确,或者铣刀刀片在安装时有一片或几片过高所致。这可以通过正确的铣刀刀片安装及磨削消除。
2、是由于铣削过程中带坯处于“无张力”状态,尤其是对厚度较小(厚度小于10mm)的带坯.






双端铣机是利用铣削工作原理,对给类碳钢、高锰钢、铝合金、不锈钢、铜等金属材料进行焊接前的坡口加工。双端铣机广泛适用于压力容器、钢结构等需要高品质的铣边效果的行业。夹持钢板厚度在6-40mm之间,且角度在15°-50°之间可以任意调节。
1、采购成本低;
2、占地面积小;
3、操作简便,加工速度快;
4、加工板材的长度不受限制。
5、耐磨处理、去应力处理、防腐蚀处理等。
双面铣床的基本电路组成和加工工艺
基本电路组成:双面铣床的主电路包括油泵电机电路,左侧——右铣头电机电路,送料电机电路。
M1是三相交流油泵电机,这是一台双面铣床压力系统提供油压; M2——M 3是用于左右铣头的旋转铣削的三相交流电机,M4是用于进给的三相交流电机。特殊双面铣床的液压系统示意图如图2所示。液压系统由夹紧工件气缸,推缸,滑动工作缸,油箱组成。气缸活塞前进返回,通过7个电磁阀和行程限位开关完成复位动作的控制。其中电磁阀DT1为气缸加载电磁阀,DT2-1为加工工件夹紧电磁阀,DT2-2为加工工件放松电磁阀,DT3-1为滑台快进电磁阀,DT3 - 2是滑动台进入电磁阀,DT3-3是滑动伸缩电磁阀,DT4是推进器电磁阀。行程开关: 2KX——3XK控制夹紧缸行程位置的行程开关; OXK——4XK是进给油缸的状态转换控制,用于快进和前进控制;