双端铣的铣刀运动是通过刀具调整套筒、刀具夹紧套、刀具轴向定位套以及圆螺母的挤压产生较大摩擦力带动其高速运转，同时保证圆螺母的旋向与双端铣的铣刀转动方向一致。考虑到集材铣削过程受到较大的径向载荷和轴向载荷，且角接触球轴承能承受径向载荷和轴向载荷，因此铣削主轴通过使用成对精密角接触球轴承来实现主轴和主轴箱的定位和支撑。通过计算，主轴线速度为58.64m/s，远远超过5m/s，因此轴承端盖和套筒之间采用机械式曲路密封，缝隙中填入润滑脂以加强密封效果，防止外界脏污、粉尘等进入轴承，保证轴承润滑良好。
一般的大型双端铣用液压油缸的方式将工件压紧固定在工作台上，然后通过调节后面的铣削头角度和Y、Z轴的行程来控制钢板坡口的角度和坡口的深度。这一类机型比较适用在长板的铣边和坡口作业，一般机器可以加工6-16米长度的板材，双动力头可上下坡口同时作业。大型双端铣的优点是铣削行程长，主轴铣削力强劲，所以比较适用于长厚板的坡口。
传统的机床控制系统采用继电器- 接触器元件组形成硬件逻辑控制电路，不仅布线复杂，而且常有故障，可靠性差。与传统的继电器---接触器电气控制系统相比，PLC控制具有可靠性高，灵活性好，开发周期短，故障自诊断等优点。它特别适用于机床控制和故障自诊断系统。为了减少继电器等硬件逻辑组件的数量，提高电气控制系统的稳定性和可靠性，从而提高产品质量和生产效率。
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