周铣是指利用分布在铣刀圆柱面上的切削刃来形成平面(或表面)的铣削方法。端铣是指利用分布在铣刀端面上的端面切削刃来形成平面的铣削方法。
双端铣与周铣相比，其优点是：刀轴比较短，铣刀直径比较大，工作时同时参加切削的刀齿较多，铣削时较平稳，铣削用量可适当增大，切削刃磨损较慢，能一次铣出较宽的平面。缺点是：一次的铣削深度一般不及周铣。在相同的铣削用量条件下，一般端铣比周铣获得的表面粗糙度值要大。
自动双端铣特点：1、双端铣的铣边速度可调；2、双端铣加工钢板时进给速度可调；3、双端铣的控制箱上转悠进给速度数字显示表；4、控制箱上装有双端铣主轴转速数字显示表；5、完全冷切削、坡面无氧化；6、双端铣的较大坡面宽度30mm；7、双端铣的加工速度可以再0至850mm/min之间任意调节；8、双端铣加工坡口角度在20°~60°之间任意调节；9、由于采用铣边加工方法，双端铣加工后的表面可以直接用于成品作业。10、控制单元采用进口配件。
在铣削过程中，进给电动机M4开始运转，开始进给，进给到位，按下行程开关1XK，（进给杆被按下）。送料电机M4停止转动，夹紧缸向前驱动料块，夹紧夹紧工件，压力组合行程开关2XK，滑台快速前进;按行程开关4XK，滑台工作，加工完成后，按下行程开关5XK，夹紧缸向前驱动料块，缸体按下行程开关6XK，推杆缸驱动推块回缩，按下行程开关7XK，滑动台后退。它返回到原位加压行程开关OXK并开始第二个循环。
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