确定包装流水线故障部位:对机器故障(类型和原因)进行分析诊断.目前很多还是依靠停机解体后，通过观察故障所在部位的零部件发生异常变化等特征来分析和判断的.有时也可依靠机器工作时发生的异常征兆和现象，用人的感觉经验来进行分析判断的。随着电子技术的迅猛发展、有效利用故障分析测试仪器可进行测定和分析处理，便以诊断机器存在的故障性质、故障原因和故障部位与零件，为排除故障提供基础条件。
解体检测后确定为橡胶中间体磨损挤裂，导致联轴器发生撞击，采用调换中间体的方法排除故障，重新装配后，撞击声消除，运行平稳，故障排除。
复零件尺寸。
(6)低真空熔接法。
(7)电镀法:镀铁、镀铬、电刷镀。
(8)胶接法:喷胶法、镶塞法
(9)根据零部件的技术要求、填补法、加压法、机械加固法等。
实际操作时：根据自动化包装流水线中包含具体设备的特点、适用范围等，选用合理的复合修复技术。
流水线工作能够让员工更好的解放双手，同时还把生产效率提升了许多，经过小编了解，一般来说，装配课每条流水线每天至少要有4-5次以上的换线，那么流水线换线时间为什么这么长?
1、作业员、供料员及组长对换线速度对生产效率的影响认识度不够;
2、工装治具准备不足、机器故障率高，换线时调试治具、机器;
3、材料准备不到位，有断线的情况;
4、相关的部门、课对生产的配合度不够;
5、对换线产品的人数配置、作业方法、管控要点不太清楚;
6、换线前没有预料异常的发生，换线中异常处理时效太慢;
7、生产线不平衡、单件产品生产时间过长;
8、作业程序及规章制度没有有效地执行。
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