输入加工程序时段号自动生成，只需要输入长度、直径和形状等每段的三个数值，形状为两位数码，输入两位后形状会自动显示。（0.1毫米为1个单位）自动加工要注意的事项，检查刀具紧固情况。检查电、气、加工区域等是否正常，工件是。
但其他蜗轮会由于工作负荷加重，而缩短寿命，造成更大损失。解决办法：一旦发现这种情况，应立即更换。故障八、主轴承座振动异常。 正常情况下主轴承座振动很小，有经验的操作员一摸就能判断是否正常，在现场一般没有条件用仪器测量，但可以采用和其他轴承座对比来判断，也可以从砂光板表面优劣来判断。
用平尺查看导轨直线度差错时，在被检导轨外表均匀涂上一层很薄的油，将平尺覆在被检导轨外表，用恰当的压力作短间隔的往复移动进行研点，然后取下平尺，调查被检导轨外表的研点分布状况及研点疏处的密度。研点在导轨全长上均匀分布，则表明导轨的直线度差错已达到平尺的相应精度需求。这种办法叫做研点法。
研点法所用平尺是一根规范平直尺，其精度等级则依据被检导轨的精度需求来挑选，通常不低于6级。长度不短于被检导轨的长度（在精度需求较低的状况下，平尺长度可比导轨短1/4)。
工作台纵、横向有手动进给、机动进给和机动快进三种，机动进给可获得8种不同的进给速度，能满足不同的加工要求；快速进给可使工件迅速到达加工位置，缩短非加工时间。升降台Z向升降可通过手动和机动两种方式来实现，且手动和机动是互锁的，消除了不安全因素。工作台X向行程可达800mm-1000mm的不等加工长度，高度可以从360mm-480mm不等，前后进给行程360mm-4000mm不等，且X、Y、Z三方向导轨副经超音频淬火、精密磨削及刮研处理，提高精度，延长机床的使用寿命。
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