双端铣机的刀片加工主要分为几个步骤原材料细分选材及购买、棒状原材料做物理分割、刀片磨削成型、分子膨胀热处理、分子压缩退火等步骤。下面详细介绍：
1、原材料细分选材及购买：刀片的原材料主要分为以下三种，根据材料的物理性能及相关特性从而让其适用材质进行分类：合金工具钢，特殊性能钢，陕西往复式双端铣，调质钢，根据相关用途及针对材质，购置好相关原材料。
2、棒状原材料做物理分割：把先前购买的原材料做物理切割成型处理，按单片图纸进行切割。
3、刀片磨削成型：切割好以后就是磨削成型，做好这一步刀盘物理形态基本做好了。
4、分子膨胀热处理：接下来就是分子压缩退火。
周铣是指利用分布在铣刀圆柱面上的切削刃来形成平面(或表面)的铣削方法。端铣是指利用分布在铣刀端面上的端面切削刃来形成平面的铣削方法。
双端铣与周铣相比，其优点是：刀轴比较短，往复式双端铣厂，铣刀直径比较大，工作时同时参加切削的刀齿较多，铣削时较平稳，铣削用量可适当增大，切削刃磨损较慢，能一次铣出较宽的平面。缺点是：一次的铣削深度一般不及周铣。在相同的铣削用量条件下，一般端铣比周铣获得的表面粗糙度值要大。
双端铣以其显著的优势在螺旋焊管生产时得到广泛应用。与圆盘剪相比，双端铣提高了板边加工质量，往复式双端铣报价，使成型与焊接过程更加稳定；降低了板材消耗；提高了生产安全性。但铣边工艺也有固有的缺点，控制不好时会导致一系列的成型、焊接缺陷，如气孔、夹渣、未焊透、烧塌、焊偏、焊道不规则等。应正确使用双端铣铣边方法。
合理选择铣削工艺和参数：根据生产实际情况合理选择铣边工艺。在保证生产的情况下，往复式双端铣供应，尽量采用单铣边工艺，选择Ⅰ型坡口，从而使铣边缺陷减少且易于加工。
选择合适的工作宽度，一般选择8-10mm的铣削量。即铣削工作宽度=窄实际原板宽度-8mm。
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