随着机电一体化技术的发展，可编程逻辑控制器（PLC）越来越多地用于电气控制系统，如双面铣床等中大型加工设备。PLC在现有加工设备电气控制系统中的应用可以提高加工设备功能——效率——的灵活性，大大提高产品的加工质量，降低设备故障率，提高生产效率效率。经济效益非常可观。

作为用于加工的通用设备，铣床在诸如——内燃机的汽车部件的生产和加工中始终起着不可替代的作用。特别是特殊的双面铣床生产效率高，因为它可以同时加工两侧，四边锯裁板，非常适合发动机缸体，油泵缸体，齿轮箱壳体等的双端加工。

双端铣应用行业：目前，数控双端铣已经应用于广泛的金属行业中，标准模架行业已实现大规模应用、模具钢精光板铣磨加工行业已大规模应用、液压阀块行业正在普及、有色金属行业已有应用、泵阀行业已有应用、机械零配件行业少量应用。

应用案例：以前东莞一带做精光板加工的，首先要经过传统的飞边机（端面铣）铣四个面去掉过多的余量，然后用单边精铣机精铣四面，才能做完四侧，这个过程要转八次，还要搬上搬下重复装夹等；现在采用数控双端铣后仅需要装夹一次，机械就能自动做出需要的成品尺寸，省下大量的时间及人力物力，实现了机械自动化！

1.操作前要穿紧身防护服，自动四边锯，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不能在开动的机器旁穿、脱身上衣服，必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

2.使用双端铣时先检查液压和走刀状况，开机、停机后都应保证走刀速度为零。

3.工件加工应符合设备规范，严禁超负荷使用。

4.工件加工前 应去掉割渣，始终保持工作台面干净。

5.电气、控制系统要保持干燥，并有良好的接地。

6.双端铣机床工作时严禁离开工作岗位，人离车关。

7.正在进刀时不得测量和调整工件，不准用手或戴着手套清理台面铁屑。

8.工作前检查导轨面有无其他物体，测量是否充足，油路是否畅通，并空车试运转后方可进行工作。

9.开车前要把行程控制，变化装置调好，刚开始走刀时，不要吃刀太大。

10.双端铣的主轴停止前，须先停止进刀，数控四边锯，如若切削尝试较大时，退刀应先停车，四川四边锯，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，要选好吃刀量和进给量。

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