一般的大型双端铣用液压油缸的方式将工件压紧固定在工作台上，然后通过调节后面的铣削头角度和Y、Z轴的行程来控制钢板坡口的角度和坡口的深度。这一类机型比较适用在长板的铣边和坡口作业，一般机器可以加工6-16米长度的板材，双动力头可上下坡口同时作业。大型双端铣的优点是铣削行程长，主轴铣削力强劲，所以比较适用于长厚板的坡口。
1.双端铣整机设计为全自动(或半自动)运行，操作非常简单方便，可一人操作多台机器。
2.双端铣整机的滑板采用台湾品牌FCD优质铸件，经淬火硬化及精密研磨处理后，硬度达HRC50°以上，磨擦系数极低，双端锯供应商，运行时有强制润滑给油装置，以保证耐磨耐用。
3.控制系统采用日产PLC+富士电器部件，控制准确，运行稳定，控制程式设定简单，可方便一机多用。
4.夹具设计为可拆卸式，具互换性，一机可方便加工多款零件。
5.双端铣驱动系统采用台产液压部件，运行稳定，调节方便灵活。
6.加工范围：适合铝、钢、合金、铜或非金属材料
7.加工精度可达±0.02mm
在铣削过程中，进给电动机M4开始运转，开始进给，进给到位，按下行程开关1XK，（进给杆被按下）。送料电机M4停止转动，夹紧缸向前驱动料块，夹紧夹紧工件，压力组合行程开关2XK，滑台快速前进;按行程开关4XK，滑台工作，加工完成后，双端锯厂家直销，按下行程开关5XK，双端锯哪家好，夹紧缸向前驱动料块，双端锯，缸体按下行程开关6XK，推杆缸驱动推块回缩，按下行程开关7XK，滑动台后退。它返回到原位加压行程开关OXK并开始第二个循环。
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