1、合理选择铣削工艺和参数
根据生产实际情况合理选择铣边工艺。在保证生产的情况下，尽量采用单铣边工艺，云南地板双端铣，选择Ⅰ型坡口，从而使铣边缺陷减少且易于加工。 选择合适的工作宽度，一般选择8-10mm的铣削量。即铣削工作宽度=窄实际原板宽度-8mm。
2、规范使用及刀片更换
双端铣必须定期润滑、保养，地板双端铣工厂，以保证设备的完好及稳定性。 必须选用耐磨、散热性能较好的涂层刀片，并及时、定期更换。需要注意：铣刀盘追求整体效果，如果只更换部分刀片，会引起“金属线”缺陷，也会增加其他刀片的工作强度，因此，换刀时必须全部更换。
随着现代焊接技术的发展，为了保证两个部件的焊接能够达到更好的融合，所以在焊接前都进行焊接铣边的加工处理，随着铣边技术的不断完善，相关针对不同使用环境、工序的双端铣产品进一步完善，双端铣使用的用途越来越广泛，针对于双端铣跟火焰切割加工铣边的优势有哪些我们从以下进行介绍。双端铣跟火焰切割加工铣边的优势主要有以下几点：
1、采用双端铣进行铣边加工无热变形，对于后续焊接处理不会产生气泡，能够让焊接材料更好的融台，
（1）双面铣床启动过程按下启动按钮时，油泵电机M1正在运行，由于电磁换向阀线圈DT1通电，地板双端铣厂，压力油路二位二通阀22D-63B（DT1）回流到油箱，每个气缸由驱动器驱动。
（2）准备过程当左侧——右铣刀电机M2——M3开始运转时，铣刀旋转，此时电磁换向阀22D-63B的线圈DT1应断电，压力油通过二位二通阀。油流可以进入每个执行缸的油室以准备顺序动作。
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